Формирование концов труб

Геометрия формируемых торцов их международное обозначение

Метод плунжера и зажимного патрона. Является самым простым и наболее широко применяемым способом. Формировка, как например, простое расширение или съужения диамтра трубы, может производиться только плунжером, в то время как зажимной патрон удерживает трубу в тисках. Также, внитренние поверхности тисков могут принимать необходимую форму для обеспечивания контроля наружной геометрии формированного торца. Имеет некоторые ограничения. Часто рекомендуется производить формировку в две или более ступеней для избежания высоких стрессов и нагартовки.

Метод развальцовывающих роликов. Используется для высоко-точной формировки широких фланцев, глухой завальцовки, развалки и формирования патрубков из стенок основной трубы. Может вызвать нагартовку. В отдельных случаях, вальцы могут вращаться по отдельной оси свободы, обеспечивая дополнительные возможности, как например формировка 180º фланцев.

Метод сегментных сухарей и зажимных патронов. Высоко-эффективный и гибкий способ для одновременного контроля внутренних и наружных диаметров. Возможно использовать одновременно или отдельно сухари и зажимной патрон. Является самым быстрым способом формирования с минимумом нагартовки. Имеет ограниченный рабочий диапазон в отношении к диаметру и может оставить отпечатки от сегментов на поверхости трубы. Имеется возможность програмирования для многократного контакта сегментов инструмента с трубой и одновременного осевого вращения насадки вокруг трубы для уменьшения отпечатков и увеличения тощности формирования.

Метод эксентрической развальцовки. Позволяет здвиг вальца по расходящейся траектории, формируя метал против поверхности внутренней полости удерживающего патрона. Как разновидность этого метода, имеется возможность вращать удерживающий патрон по сходящейся траектории, формируя против поверхности стационарного пуансона. Таким образом, возможна глухая куполообразная завальцовка, загибание кромки, забортовка и т.д.

Выравнивание торца поперечным срезом. Производит точный, ровный без заусенец, обрез с высокой скоростью. Метод также используется в условиях массового производства коротких обрезков труб. Станок загружает длинные трубы в погрузчик и автоматически подаёт в рабочую зону. Для таких видов работ, производительность может достичь 6-7.000 обрезков в час.

Точное снятие фаcки. Процесс используется в тех условиях, где необходима точность в законченной длине обрезанной трубы или где применение механических щёток для снятия заусенец запрещено. Как правило, используются стандартные (USA), твердосплавные резцы из титан-нитрата. В условиях больших объёмов работ на трубах диаметром до 150 мм, предлагаются автоматические системы программного действия. Для труб более крупного размера и относительно низких объёмом работ, используются ручные полуавтоматы, монтируемые непосредственно на торец трубы.

Разсечение труб гильотинным способом. Быстрый и надёжный метод для простой резки секций по 90º, а также для углового, закруглённого или формированного среза. Наружные поверхности в непосредственной близости к участку резки удерхиваются в специальном креплении для поддержания профиля трубы. Дополнительно к основному ножу, часто используется дополнительное лезвие для предварительного поперечного реза, вскрывающего поверхность трубы, в который погружается основное лезвие. Таким образом, избегаются ямки, вызванные ударом о поверхность основного ножа.

Метод радиального, чеканного формирования. Производит высокоточное и качественное формирование разнообразных профилей на толстостенных трубах и стержнях. Исключительное качество обработанных поверхностей. Используется для формировки конусов и косуно-образных разновидностей, включая развальцовку по месту, на концах труб и стержней.